數(shù)控機(jī)床維修中，對設(shè)備切割速度的控制需要掌握以下技巧：

1. 切削參數(shù)選擇：切削速度是切削參數(shù)的重要組成部分。在選擇切削參數(shù)時(shí)，需要考慮工件材料、切削工具、加工質(zhì)量要求等因素。根據(jù)這些因素進(jìn)行綜合分析，確定合適的切削速度范圍。

2. 切削速度調(diào)整：根據(jù)實(shí)際加工情況，需要對切削速度進(jìn)行調(diào)整。如果切削速度過高，可能導(dǎo)致工具磨損加劇、加工表面質(zhì)量下降等問題；如果切削速度過低，則會影響加工效率。通過實(shí)際觀察和經(jīng)驗(yàn)積累，逐步調(diào)整切削速度，找到工藝參數(shù)。

3. 主軸轉(zhuǎn)速控制：主軸轉(zhuǎn)速是直接影響切削速度的參數(shù)之一。通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，可以控制切削速度的大小。一般來說，對于相同的切削速度要求，主軸轉(zhuǎn)速與切削直徑成反比關(guān)系。根據(jù)加工要求和材料特性，確定合適的主軸轉(zhuǎn)速。

4. 進(jìn)給速度控制：進(jìn)給速度也是影響切削速度的重要因素。通過調(diào)整進(jìn)給速度，可以改變切削速度的大小。一般來說，進(jìn)給速度越大，切削速度越快；進(jìn)給速度越小，切削速度越慢。根據(jù)不同的加工要求和零件特點(diǎn)，確定合適的進(jìn)給速度。

5. 溫度監(jiān)測與控制：切削速度過高會產(chǎn)生較大的切削熱量，可能導(dǎo)致工件變形、表面質(zhì)量下降等問題。因此，在設(shè)備切割過程中需要進(jìn)行溫度監(jiān)測與控制。通過使用溫度傳感器等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測切削過程中的溫度變化，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行切削速度的調(diào)整。

6. 刀具選擇與磨損檢測：不同刀具材料和結(jié)構(gòu)對切削速度有一定的限制。需要根據(jù)刀具的材料性能、耐磨性、熱膨脹系數(shù)等因素進(jìn)行合理選擇。同時(shí)，定期對刀具進(jìn)行磨損檢測，及時(shí)更換磨損的刀具，以保障切削速度和加工質(zhì)量。

綜上所述，對設(shè)備切割速度的控制需要根據(jù)切削參數(shù)選擇、切削速度調(diào)整、主軸轉(zhuǎn)速控制、進(jìn)給速度控制、溫度監(jiān)測與控制以及刀具選擇與磨損檢測等技巧進(jìn)行合理操作和調(diào)整，以確保設(shè)備的切割速度符合加工要求，并保證加工質(zhì)量。